一、设备维护的基本理念
1、事后维护：
等坏了再修理，属于比较早期的做法，容易造成质量、交期、安全等因素的不可控；
2、预防维护：
定期给设备进行维护和检查，类似于汽车的定期定公里数保养；
3、生产维护：
为了使设备不需要修理维护，可以进行设备改良和生产方式的优化，通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良；
4、全员生产维护：
经营层是推进生产维护的责任人，全体作业员要热情参与到活动中来，经营者从流程、制度、产品制造过程、设备、工艺、环境等领域全面考虑生产的正常性与稳定性，即TPM。
5、预测维护：
预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，在此基础上开展保养，可以借助技术、传感器等方式进行设备检测。
二、日常设备维护的主要项目
1、清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，并及时排除；
2、润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；
3、紧固：经常性紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障；
4、堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。
三、设备操作保养管理规范化（SOP）
使用不当是设备损坏和故障的原因之一，因此要建立设备使用、操作、保养的规范化制度、操作说明、操作指导等程序文件，并通过培训、监督贯彻执行；
四、分享一组设备保养标语图给大家
设备保养标语图（1-2）
设备保养标语图（3-4）
设备保养标语图（5-6）
设备保养标语图（7-8）
往下一点点↓↓↓
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